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關于超音速氣流粉碎機的知識小科普

超音速氣流粉碎機是一種將大型固體材料粉碎到所需尺寸的機器。在粉碎過程中,固體有四種外力:抑制、切割、沖擊和研磨。抑制主要用于粗粉碎,適用于粉碎硬材料和大材料;切割主要用于細粉碎,適用于粉碎韌性材料;沖擊主要用于中間粉碎、細磨和超細磨,適用于脆性材料;研磨主要用于細磨和超細磨,適用于小顆粒和細顆粒的粉碎。

 


超聲速氣流粉碎機的工作原理:


壓縮氣體通過進料噴射器將粉碎材料帶入粉碎室,在多個噴嘴噴射的高速氣流的驅(qū)動下,通過切線噴射到粉碎墻上,達到摩擦粉碎的效果。粉碎細度可通過調(diào)整粉碎室的縱向深度、粉碎壓力或進料速度來控制。與流化床氣流粉碎機相比,粉碎細度的可控性較差,但對粘度材料具有良好的粉碎效果。
 

超音速氣流粉碎機的特點:


1、適用于超細粉碎干粉材料,沖擊粒度大。


2、與流化床氣流粉碎機相比,對粘性物料具有良好的粉碎效果,粉碎過程中不會出現(xiàn)堵塞物料無法粉碎的現(xiàn)象。


3、不加熱,由于壓縮氣體噴嘴,粉碎過程中溫度下降,無機械摩擦,粉碎過程不加熱,適用于粉碎熱敏度和低熔點材料。


4、設備簡單,清洗方便,操作維護方便,占地面積小,噪音低,無振動。


使用超音速氣流粉碎機時應注意以下事項:


1、在生產(chǎn)過程中,軸承的溫度必須經(jīng)常檢查。當溫度超過50℃時,應停止檢查,找出原因并排除故障。


2、新機運行時,傳動帶易伸長,應注意調(diào)整皮帶的適當松緊度,以保證皮帶的工作壽命。


3、定期檢查易損件,及時更換,確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。


4、如果磨損后生產(chǎn)率下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后應經(jīng)常檢查磨損情況。


5、主機和分級流動軸承均為脂潤滑。


6、軸承的換脂期為2000小時,不要過度填充潤滑脂,否則軸承溫度會過高。


7、螺旋給料器的換脂期為4000小時,加入普通鈣基潤滑脂。